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本機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面***304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。

進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)。

設(shè)有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動，加熱器不能啟動。

配備進(jìn)風(fēng)口過濾，以確保樣品純凈。

干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃

出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃

離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

蒸發(fā)水量：5000mL/H

進(jìn)料量：50m-5000ml/h（可調(diào)）

進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

控溫精度：±1℃

平均干燥時間：1.0～1.5S

風(fēng)機(jī)：2.2KW 風(fēng)量 0-315m3/min 正壓：0-40（kpa）負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

整機(jī)功率：9KW /380V

雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

設(shè)備結(jié)構(gòu)闡述

1.、高速離心噴雯干燥機(jī)設(shè)備主要為:塔體、塔架、加熱器、送風(fēng)機(jī)、***過濾器、輸送管道，旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、噴麥

機(jī)、塔內(nèi)氣掃裝置，集中收料，旋風(fēng)除塵，尾氣排放，電控筆組成，木設(shè)備是針對提取液的特點，***設(shè)計制造的植物提取液和

浸膏噴霧干燥***機(jī)組。結(jié)合的同類干燥技術(shù)及公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗進(jìn)行的***制作，設(shè)備具有以下特點。

1塔內(nèi)采用氣掃清粉系統(tǒng)，防止物料干粉長時間粘壁現(xiàn)象，使物料被快速回收。(如遇含糖量高的物料，容易粘壁，本公司可設(shè)

計成夾套風(fēng)冷式，防止粘壁

2熱風(fēng)窩殼:采用螺旋線方式的結(jié)構(gòu)，大大的增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，做到分配器兩邊均有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制熱風(fēng)入塔

時的切向角度。內(nèi)側(cè)風(fēng)向機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該段熱風(fēng)對零化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分的接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱

換質(zhì)過程。

干燥機(jī)配置高速電動變化器，高轉(zhuǎn)速1800-24000轉(zhuǎn)每分鐘(變頻器控制調(diào)速)用料為304不銹鋼材質(zhì)，該變化器具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)

定，工作***，適用于長時間連續(xù)工作，噴霧盤為特種設(shè)計，霧化器冷卻方式為水循環(huán)。

高效旋風(fēng)分萬器采用國***技術(shù)，提高了產(chǎn)品口收滋(如物料特殊，可根據(jù)物料的性質(zhì)，特別設(shè)計配套冷卻除溫機(jī)，除溫冷卻

輸送技術(shù)配合渦流集粉技術(shù)，將物料濕度迅速降低，防止物料結(jié)塊并有利干包裝，普通物料不需要)。

干燥機(jī)還設(shè)計了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便操作人員觀察和客戶參觀。

全部管道采用快裝方式設(shè)計，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

2、空氣加熱凈化及加熱系統(tǒng)

由初效，高溫高效空氣過濾器，加熱室、由加熱器等組成。

電加熱器均為不銹鋼304材質(zhì)，電加熱自動控制溫度，其熱***，輸出熱量穩(wěn)定，控制精度高。

空氣過濾器分為初效和高溫高效兩級過濾，過濾等級H13，過濾精度0.3μm，符合GMP要求。

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品***。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、使用***。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機(jī)化合物類，無機(jī)化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、***度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。