價格已實際報價為準，以上價格僅供參考！

1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制；

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性。

JT-6000Y實驗室低溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環(huán)境下干燥，實現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便；

2、內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，符合實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時避免偏心而導致噴到瓶壁一側(cè)現(xiàn)象，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量可達50-2000ML；

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用***不銹鋼材料***制造，設計緊湊，無需附屬設備；

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，試驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗室出產(chǎn)微量顆粒粉末，對一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,試驗室低溫噴霧gan燥機在真空環(huán)境下干燥，完成了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了便利安全的干燥辦法。與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥具備幾大優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)人員進行了介紹。

其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間便可蒸發(fā)。

其二，低溫噴霧干燥機在干燥進程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使選用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不chao越周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)改動、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和yao物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。

其三，低溫噴霧干燥機具有杰出的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，因為低溫噴霧干燥機的干燥進程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴附近似的球狀，具有杰出的分散性、流動性和溶解性。

其四，噴霧干燥機出產(chǎn)進程解化，操作控制便利。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特別物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行破壞和篩選，從而減少了出產(chǎn)程序，簡化了出產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改動操作條件進行調(diào)整，控制管理都很便利。

其五，避免發(fā)生公害，改進出產(chǎn)環(huán)境。因為低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的，這便避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可選用封閉循環(huán)系統(tǒng)的出產(chǎn)流程，將有臭氣焚毀，避免大氣污染，改進出產(chǎn)環(huán)境。

其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模出產(chǎn)噴霧干燥能習慣工業(yè)上大規(guī)模出產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風力運送，組成連續(xù)出產(chǎn)作業(yè)線。