產(chǎn)品說明Product Description

本機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

主要特征Principal Character

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品***。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、使用***。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品，魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機(jī)化合物類，無機(jī)化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、***度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1.彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

2.實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

3.噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面***304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

4.離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好。◆進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)。

5.設(shè)有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動，加熱器不能啟動。◆配備進(jìn)風(fēng)口過濾，以確保樣品純凈。

6.干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

7.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

8.蒸發(fā)水量：5000mL/H◆◆進(jìn)料量：50m-5000ml/h（可調(diào)）

9.進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

10.控溫精度：±1℃◆平均干燥時間：1.0～1.5S

11.風(fēng)機(jī)：2.2KW 風(fēng)量 0-315m3/min 正壓：0-40（kpa）負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

12.整機(jī)功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

13.外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

離心噴霧干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁的三種情況

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)有關(guān)；
2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在程度上解決這個問題。
針對這三類粘壁現(xiàn)象，我們在實(shí)際生產(chǎn)中，總結(jié)了一些應(yīng)對的辦法比如：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；
5、增加噴霧干燥機(jī)的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
當(dāng)然，這些方法都是針對于普通物料，對于物料性質(zhì)比較***，我們還是要具體問題具體分析。通過實(shí)際考察，針對不同物料的粘壁現(xiàn)象，得出相對應(yīng)的解決辦法。